Izdelki za oljčni mlin za durant (31)

Chain Magnetic Separator are used for the cleaning of liquids contaminated with magnetizable solid particles and foreign oils. F.E.S. separator systems can be used in full-flow or bypass cleaning applications. The separation performance varies depending on the level of contamination and the volume flow rate. Note: The separator systems can be supplied via a separate supply pump, existing system pumps (with sufficient reserve capacity within the existing system components), or a free inlet (with sufficient geodetic height difference). Advantages: No filter aids required High separation efficiency Large throughput capacity Large active separation surface due to favorable separation geometry and optimal arrangement of magnets Low wear and tear Operating Principle: The contaminated liquid is supplied to the separator through the flange (1) located at the bottom.

Diabolo-Strahlanlagen werden zum Entzundern und Entrosten von Rohren, Stangen und Rundkörpern eingesetzt. Kombiniert mit entsprechenden Querfördereinrichtungen können einzelne Fertigungsabschnitte, wie zum Beispiel Strahlen, Konservieren, Schweißen, Sägen und Bohren miteinander verkettet werden. Hierdurch wird ein flexibeler Fertigungsprozess und ein hoher Materialausstoß gewährleistet. Die Bestimmung des geeigneten Maschinenkonzeptes richtet sich unter anderem nach Ihren Werkstücken, der geforderten Leistung und nicht zuletzt auch nach Ihren Vorstellungen hinsichtlich eines optimalen Produktionsablaufes. Falls die Aufgabenstellung mit einer Standartmaschine nicht zu lösen ist, bieten wir Ihnen ein maßgeschneidertes Maschinenkonzept an. Bitte richten Sie Ihre detaillierte Anfrage an uns. Unser erfahrenes Team wird Ihnen gern weiterhelfen.

REKORD Prallmühlen mit speziellen Mahlelementen und Siebeinsätzen zur Feinvermahlung von Kakaonibs einstufig bis ca. 60 - 75 µm. Mehrstufige Vermahlungen sind möglich. Energieeffizient, wartungsarm.

Der Dry Burst ist eine Gegenluftstrom-Trockenfräsmaschine, welche die hochpräzise Mechatronik unserer Metallmikrobearbeitungsmaschinen mit dem Pulverisierungs-Know-how unserer Nasszerstäubungsanlagen kombiniert. Die Wartung ist einfach, da Demontage und Reinigung ohne Werkzeuge ausgeführt werden können. Throughput:max. 4 kg/h

Avec le DYNO®-MILL KD, WAB a commercialisé le premier broyeur à billes horizontal pour le domaine de la dispersion et du broyage humide ultrafin. Ces machines sont utilisées avec succès dans presque toutes les applications depuis des décennies. Grâce à l’élargissement systématique de la gamme de matériaux, et à l’adaptation de ces modèles aux exigences spécifiques à certains clients, ce type de broyeur reste encore aujourd’hui le premier choix pour de nombreuses applications. Les broyeurs à disques DYNO®-MILL KD sont disponibles avec des volumes de chambre de broyage de 0.15 à 600 litres et conviennent pour pratiquement tous les types de matériaux de billes. Les broyeurs de production peuvent être exploités avec des billes de 0.5 à 2.5 mm de diamètre.

Getreide und Granulatmühlen

A cone crusher is a type of crushing machine that utilizes a cone-shaped container to grind rocks and minerals into smaller particles. This equipment is commonly used in the mining and aggregate industries to produce finely crushed material for further processing. Cone crushers operate by squeezing the material between an eccentrically rotating piece called the mantle and a stationary piece called the concave. The crushed material exits the bottom of the machine through the discharge opening. These machines are known for their efficiency in reducing large rocks into smaller sizes, making them valuable tools in various industrial operations. 1. Mantle The mantle is a crucial component of a cone crusher, located beneath the concave. It is a sturdy, cone-shaped piece that gyrates within the concave, creating the crushing action. The mantle's gyrating motion crushes the material fed into the machine, resulting in the desired output size.

BIEBER Industrie fabrique et commercialise une gamme large de cuve de stockage. La contenance est variable de 2 000 litres à 70 000 litres. Nos atouts Une expérience de longue date Un produit à la fiabilité éprouvée Une fabrication sur mesure Un ensemble d’accessoires adaptés aux besoins

Kontrol eleğinin düzgün şekilde beslenmesini sağlamak için tasarlanmıştır. Un dağıtıcı kontrol eleklerinin üzerine monte edilir. Kontrol eleğinin düzenli ve eşit miktarlarda beslenmesini sağlar. Un dağıtıcının üst merkezinde bulunan bölümden girerek redüktörlü motorla tahrik ettirilen döner hazne vasıtası ile dağıtıcının tüm çıkış gözlerinden eşit miktarlarda dağılımını gerçekleştirir. Eleğin ihtiyacına göre değişik kapasite ve modelleri mevcuttur.

SMS bietet Schlammtrocknungsanlagen mit horizontalen Dünnschichttrockner zur Behandlung von Schlamm aus kommunalen und industriellen Kläranlagen an. Variationen dieser Schlammbehandlung sind: Vortrocknung bis 35 bis 50% Trockenstoffanteil vor der Verbrennung in Wirbelschichtverbrennungsanlagen 65 bis 75% Trockenstoffanteil vor der kombinierten Verbrennung mit Müll, Kompostierung oder Deponieentsorgung Volltrocknung 85 bis 95% vor der thermischen Verwertung als Biokraftstoff für Zementöfen, Kohlekraftwerke, Pyrolyse, Vergasung oder für andere Umwandlungsprozesse vor der Kompostierung und landwirtschaftlichen Nutzung als Dünger und zur Bodenrekultivierung Bei allen diesen Trocknungsprozessen ist der Dünnschichttrockner die erste Wahl. Werkstoff:Edelstahl, C-Stahl

Huile pour turbine à haute performance pour les turbines à vapeur, à gaz et à cycle combiné Intervalles de vidange prolongés Très grande stabilité thermique, ce qui réduit la tendance à la formation de dépôts Propriétés antiusure et extrême pression renforcées permettant une utilisation dans des turbines à engrenages fortement chargées

Die neuen TIPP-OIL Turbinenöle auf Basis der GTL-Technologie („Gas-to-Liquids“) wurden speziell für Anforderungen von hocheffizienten Turbinenanlagen und Getrieben entwickelt. TIPP OIL Turbinenöle haben das Ziel Turbinenausfälle und Wartungszeiten so weit wie möglich zu reduzieren. Turbo – Turbinenöle überzeugen durch eine hervorragende Langzeit-Performance auch unter schwersten Betriebsbedingungen. Warum TIPP OIL Turbinenöle? Entwickelt für extreme Betriebsbedingungen Exzellente Wasserabscheidung Besonderer Oxidationsschutz Geringe Neigung zur Schaumbildung Hervorragende thermische Stabilität Die Produktauswahl enthält nur einen Auszug aus unserem umfangreichen Angebot. Für Anfragen und Beratung stehen Ihnen unsere Mitarbeiter/innen gerne zur Verfügung. Deutschland:Liter Größe:20 Liter Preis:Auf Anfrage

Do you have process water with fat residues in it? Do you want to create value from your wastewater? Mega Fat Separator is a machine that separates the oil from water without using any chemical substances. "ETEC Oil Skimmer" can be transported on a mobile basis and can be fitted into any installation using a bypass. "The Oil skimmer is equipped with a manual operating system, but the real turnkey solutions can be adapted to all aspects," said Koen Keunen from ETEC Service and Engineering If you want to know more, contact us directly. Stop wasting your resources and have benefited from these points. 1.Upcycling oil and fat up to 98%. 2. Earn money from your waste. 3. Save high cost on wastewater treatment. 4.Rank high on environmental care. 5. Stop using money on Oil and fat residue.

Lageveränderung der Teile bei 32g Beschleunigung In enger Zusammenarbeit mit einem weltweit führenden Hersteller für Verbindungselemente wurde die neuartige Beschichtungsstation PULZ® entwickelt. Die spezielle, zum Patent angemeldete Technologie ermöglicht es nach dem Eintauchen die Teile mit einer Beschleunigung von 32g auf Abschleuderdrehzahl zu bringen. Gleichzeitig mit Erreichen der Abschleuderdrehzahl kann die Lage der Teile verändert werden, so dass auch aus Hohlräumen, Innenangriffen, Hinterschneidungen und sonstigen schöpfenden Bereichen der Teilegeometrie bereits vor Beginn des Antrocknens das überschüssige Beschichtungsmedium entfernt werden kann In 5 Sekunden von 0 auf 180 min-1 Damit auftretende Kräfte und die erforderliche Leistung zur Lageveränderung beherrschbar sind, wurden zwei Drehwerke an einem zentralen Balken vorgesehen. An jedem Drehwerk wird ein Träger mit drei Trommeln rotiert. Der Balken wird in 5 Sekunden auf eine Drehzahl von 180 min-1 beschleunigt.

For recycling materials: plastics, straw, organic waste, aluminum, metal, WEEE scrap and sheet metal parts. Reliable separation of material fractions and environmentally sensitive components. Flow milling with impact crusher screens. Material is grinded into screen-sized particles.

The SUMAB MINI is a perfect match for you whether you produce concrete for your own project or need materials to produce concrete elements. Technical details: Easy to put it inside the building and build your concrete element factory. Designed on a container frame. 2 aggregate storages, pan-mixer 500/300 liters. Water tank 200 liters. Automatic control of a plant: computer (20 concrete recipes). Concrete plants made by SUMAB are the definition of quality, durability and reliability. Our batching plant are made using Scandinavian technology and components from leading European manufacturers. "Scandinavian & UK Machines" provides full service in mobile and stationary batching plants; block, paving, curbs and wall panels producing equipment; cold asphalt plants; cement unloading equipment supply - consultations, projection, installation, specialists training, service, spare parts delivery.

Mısır kurutma makinelerinde sağlam, etkili ve verimli makineleri biz üretiyoruz. Çiftçinin cebini değil tahılını kurutuyoruz. Makinelerimiz saatte 5 tondan 60 tona kadar mısır kurutma kapasitesine sahiptir

Le broyeur pendulaire POITTEMILL est un broyeur vertical utilisant des forces de compression sur un lit de matière. L'arbre vertical entraîne un mobile constitué de plusieurs pendules montés sur rotule. Chaque pendule porte un galet libre tournant autour de son axe. La rotation du mobile et l'articulation du pendule génère une force centrifuge au niveau du galet. Le produit est broyé par écrasement entre le galet et un chemin de roulement fixe. Avantages : faible consommation d'énergie par rapport à un broyeur à boulets, aucun système hydraulique pour la compression du produit, meilleure ventilation interne, granulométrie ajustable pour obtenir une finesse adaptée, ajustement facile et efficace Débit max.:100 tonnes heure Finesse max.:20 microns Humidité max.:30%

Big complex custom part with alot of holes and shapes.

El secador de granulados está diseñado para un funcionamiento continuo. Una característica específica de este secador es la combinación de secado por convección y por contacto. Gracias al largo tiempo de permanencia específico del proceso, los productos se secan a bajas temperaturas y, por tanto, con suavidad. Al mismo tiempo, se consigue una granulación muy buena del producto final. El secador de granulación funciona sobre la base del proceso centrífugo y de vórtice. Este intenso efecto de mezcla provoca la separación de las partículas en el lecho fluidizado, crea grandes superficies de producto e impide la formación de gradientes de temperatura y humedad en el producto. El comportamiento del producto durante el secado se ve influido por la geometría de la herramienta de mezclado y los cabezales de cuchillas conmutables. El sistema permite el secado por contacto a presión normal o en atmósfera inerte, así como el secado por convección/contacto en cocorriente y contracorriente.

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Procesanlæg med UZ røreværk

Einsatzfelder des TurboRotor-System: - Feinstzerkleinerung - Vermahlung temperaturempfindlicher Produkte - Mahltrocknung - Mahl-Sprühtrocknung - Selektive Vermahlung - Mahlen, Mischen oder Coaten Antriebsmotor:315 - 630 kW Drehzahl:650 - 1000 upm Luftvolumenstrom:50000 cbm/h

Technical specifications : 1. Origin: Russia 2. Renovation year: 2020 3. roll diameter: 660 mm 4. Roller length: 1500 mm 5. Front roll liner speed: 15 rpm 6. speed ratio of rolls: 1: 1,15 7. Roller opening range: 1-30 mm 8. Motor power: 160 kW 9. Engine-transmission transmission type: belt / pulley system 10. Transmission type between gearbox shaft: Direct coupling 11. Bearings: Ball Bearing 12. Lubrication: Automatic 13. Cooling system: Central cooled with water head 14. Visor: Fixed 15. Safety: - 4 emergency stop buttons - 2 emergency stop bars - 2 emergency stop pedals - Return - Engine brake 16. New chassis 17. Shafts ground 18. New electrical and control panel 19. Optional: - Stock blender - Automatic on / off - Motor drive

A 3000-ton horizontal bitumen tank is a mega storage unit designed to hold and manage huge volumes of bitumen, thick sticky liquid produced from crude oil. Constructed horizontally, these tanks are built in a way that not only maximizes storage space but also permits the heating and transfer of bitumen effectively and efficiently. These tanks are made from hard-wearing materials like high-grade steel to endure all odds in bitumen storage and thus to keep the material secure and stable through their storage and transportation. A horizontal bitumen tank of 3000 tons is mainly designed to ensure a strong and reliable solution for industries that consume large amounts of bitumen. This large capacity, specially designed, maintains the bitumen either to be used directly in road construction, asphalt production, or waterproofing projects.

The 500-ton horizontal bitumen tank is a huge tank that has special designs for keeping and managing high volumes of bitumen, which is extremely thick, viscous material that is processed from crude oil. These are specially designed horizontal tanks that aid in the efficient storage, heating, and transferring of this processed material. Being constructed from high-grade raw materials with good durability, like high-grade steel, bitumen tanks are designed to handle the stresses put on them to ensure that the bitumen inside is secure and stable during storage and transport. With this medium, a 500-ton horizontal bitumen tank serves as one of the main solutions to this colossal reality, which often confronts industries requiring massive volumes of bitumen. The overall structure of the tank maintains bitumen at the right temperature and viscosity. For any industrial purpose, the bitumen in the tank comes out and gets ready for use in an instant.

Twin Shaft Mixers are some of the high-tech mixing devices presently being used in large quantities for the production of high-grade mixes in various industries. Twin shaft mixers are fitted with two synchronic shafts with arms that are in mutual parallelism and run in mutual parallel directions with one another. The two-shaft construction in twin shaft mixers enables an intensive forceful mixing action, hence adequate blending and homogenization of materials. By this, a dynamic mixing process is realized, and with the help of this method, uniform mixing of such a wide range of substances as concrete, dry powders, and liquids is received for implementation in different areas of the industry. Twin shaft mixers reportedly mix fast and efficiently and are popular in the construction, manufacturing, and processing industries.

SMS propose des systèmes de séchage pour le traitement des boues de stations d'épuration municipales et industrielles. Les variations de ce procédé de traitement des boues sont: Pré-séchage jusqu'à 35 à 50% de matières sèches avant incinération dans des incinérateurs à lit fluidisé 65 à 75% de matières sèches avant incinération combinée avec les déchets, compostage ou enfouissement Séchage complet jusqu'à 85 à 95% avant utilisation thermique comme bio-combustible pour les fours à ciment, centrales à charbon, pyrolyse, gazéification ou d'autres procédés de conversion Avant le compostage et l'utilisation agricole comme engrais et pour la récupération des sols Dans tous ces processus de séchage, le sécheur à couche mince est le premier choix.

BIEBER Industrie fabrique et commercialise une gamme de bacs cylindriques de dimension standard à destination des bovins et des ovins. La contenance est variable de 250 litres à 1 500 litres. La hauteur est de 300 mm pour les ovins, 600 mm pour les bovins et les équins Nos atouts Une expérience de longue date Un produit à la fiabilité éprouvée

SMS ofrece sistemas de secado de lodos para el tratamiento de lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales tanto municipales como industriales. Las variaciones de este proceso de tratamiento de lodos son: Pre-secado hasta 35 a 50% de contenido de sólidos secos antes de la incineración en incineradores de lecho fluidizado 65 a 75% de contenido de sólidos secos antes de la incineración combinada con basura, compostaje o relleno sanitario Secado completo hasta 85 a 95% antes de la utilización térmica como biocombustible para hornos de cemento, centrales de carbón, pirólisis, gasificación u otros procesos de conversión antes del compostaje y del uso agrícola como fertilizante y para la recuperación del suelo En todos estos procesos de secado el secador de película fina es la primera opción.